工业1
工业2
工业3
工业4
工业5
  日前,笔者从山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部技术部门获悉,该公司银山前区260mm×300mm规格断面铸坯热送量22723吨,热送热装率达到85.03%,创历史最高水平。
  连铸坯热送热装技术就是将铸坯在高温状态下,由炼钢工序运送到轧钢工序,直接装入加热炉,然后轧制成材。由于铸坯的余热被充分利用,能显著降低加热炉的燃料消耗,降低热轧工序成本,实现节能减排,同时缩短加热时间,使轧制生产率得到提高。铸坯热送率是衡量生产组织效率和工艺技术水平的重要指标。特钢事业部在银山前区实施了铸坯热装热送的管理模式。为提高铸坯热装热送效率,生产部门根据连铸及轧材能力,综合编排不同钢种和不同规格的生产计划、热装计划和轧制计划,合理界定钢种、规格的生产批量。推行标准化作业,完善转炉高拉碳操作,提升铸坯热送率。加快钢水包周转速度,科学调整供坯计划,调度室协调保持生产节奏,确保生产顺畅稳定,及时安排热送热装料入炉。
  铸坯热送率的提高,减少了铸坯落地,避免二次倒运和钢坯的烧损和氧化,提高成材率一个百分点,吨钢节约煤气能耗0.20GJ。缩短了铸坯的加热时间,简化了生产工艺流程,节省生产场地占用和职工劳动强度,实现降低能耗消耗、吨钢增效的目的,年可创效80余万元。(亓玉辉)